提高挡渣球命中率，发挥挡渣效果及作用
控制良好的终点渣况，及时更换出钢口砖和规范过程维护，同时注意后大面的喷补，强化加球小车的维护调整和加球操作，始终关注挡渣球的质量状况，确保炉内钢水出尽出完的同时合理有效控制下渣，减少钢水氧化和提高合金收得率。
改进吹炼工艺，降低喷溅损失，为消除或减轻喷溅采取了以下措施
a.适当提高炉容比，在对转炉扩容的基础上对转炉炉衬结构进行改进，工作层全部采用镁碳砖炉衬，减少了炉衬厚度，从而增加了炉内有效容积，同时采用合理的炉型结构，以利于喷溅物的反射。
b.合理控制转炉装入量和控制造渣料用量，以便减薄渣层。根据炉龄和炉衬情况采用分阶段定量装入法，在炉役前期适当减少装入量，保证炉内有效工作容积。
c.改进化渣工艺，保证前期化好渣，在二批造渣料加入前后，通过提前成渣的方法，将泡沫渣的高峰期前移，以便与脱碳的峰值时刻错开。
d.在脱碳的高峰期到达之前，暂时提高枪位，然后再将其平缓地恢复到正常值。
e.吹炼终期采用压枪位操作，加强熔池搅拌，保证终点钢水成分和温度的均匀，同时降低炉渣氧化性。
改进其他配套工艺，创造良好的降低钢铁料消耗条件
a.提高混铁炉炉膛温度，保证铁水温度在1200℃以上;
b.引进出钢下渣检测装置，防止钢渣进入钢包内，提高合金收得率、降低钢水氧含量;
c.改进中间包浸入式水口，降低连铸中废;
d.改进连铸火焰切割装置和气源类型，通过减少割缝以降低钢铁料消耗;
e.调节钢水成份，保证钢水流动性和可浇性，确保连铸生产稳顺，减少钢水损失和回炉。
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