6063铝合金棒
品名：6063铝合金棒 　　
6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁

的最高限量为0. 35％，其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。这个成份范围

很宽，它还有很大选择余地。 　　
6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有

三元化合物，只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，

构成两个三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3 在Al-Mg-Si系合金中，主

要强化相是Mg2Si，合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高

，反之，则越低，如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si

的最大溶解度是1．85％，在500℃时为1. 05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度

影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越

低。有些铝型材厂生产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度

不够或外热内冷，造成型材淬火温度太低所致。 www.cxwywqx.com 　　在Al-Mg-Si合金

系列中，强化相Mg2Si的镁硅重量比为1．73，如果合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1. 73)

，镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度，从而降低Mg2Si在合金中的强化效果。如果合金中存在

过剩的硅，即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到

较高强度的合金，必须Mg：Si＜1．73。     二．合金成份的选择     1．合金元素含量

的选择 (销售热线：）　　
6063合金成份有一个很宽的范围，具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外，还要考虑

表面处理性能，即型材如何进行表面处理和要得到什么样的表面。(销售热线：

26627748）　例如，要生产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，一般选择在Mg/Si=1-1．3范围

，这是因为有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若生产光亮材、着色材和电

泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7范围为好，这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好，容易得

到光亮的表面。 (销售热线：）6063铝合金的熔炼温度控制在750-760℃之

间为佳，过低会增大夹渣的产生，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。(销售热线：

26627748）　研究表明，铝液中氢气的溶解度在760℃以上急剧上升，当热减少吸氢的途

径还有许多，如烘干溶炼炉和熔炼工具，防止使用熔剂受潮变质等。但熔炼温度是最敏感

因素之一，过离的熔炼温度不但浪费能源，增加成本，而且是造成气孔，晶粒粗大，羽毛

晶等缺陷的直接成因。